Reunión Técnica Cámaras de Frío Ezeiza · Gaby, Juanchi y Mariano (19/10/2026)

• Documento original (Gemini Notes + Transcripción): https://docs.google.com/document/d/1PR_qg_eja47UwH1-obgdkceC7f7p9JrOIJAx95TD6Zo/edit?usp=sharing" rel="noopener">Google Doc · Notas mariano tecnico camaras de frio
• Participantes: Gabriel Busso, Juan ("Juanchi") Busso y Mariano Santa Cruz (Técnico Frigorista).
• Duración: 55 minutos.

1. Hallazgos Críticos en Planta Hoy (19/10/2026)

A. Causa Raíz Real de la Rotura del Equipo 3 (Cámara de Congelado)

• No fue falla de contactor (el contactor del Equipo 3 estaba sano), sino rotura mecánica del evaporador por hielo e ingreso de agua al circuito:
• Al inspeccionar el evaporador interior marca Bervill del Equipo 3 (ubicado justo sobre la puerta de ingreso, donde recibe el mayor choque de humedad), Mariano detectó que todos los caños de cobre de la serpentina están aplastados ("como una bombilla") y fisurados.
• Defecto constructivo de base (Bervill): Los evaporadores fueron fabricados con caño de cobre de pared ultra-fina (0,2 mm de espesor en lugar de 0,5 mm de uso industrial).
• Mecanismo de rotura: Cuando se quemó la resistencia de desagüe y la cámara operó varios días bloqueada de hielo —sumado al choque térmico extremo de los deshielos por inyección de gas caliente (el caño pasa de -20 °C a +60 °C en minutos)—, la expansión del hielo aplastó los caños de 0,2 mm, estranguló el paso de refrigerante y rajó el cobre del evaporador. Por esa fisura ingresó agua de descongelamiento al circuito frigorífico, llegó al compresor y quemó el bobinado del Motor 3.

B. Emergencia Detectada en Vivo en el Equipo 2 (Salvado a Tiempo)

• Durante la visita de hoy en planta, el Equipo 2 de la cámara de congelados dejó de enfriar. Al revisarlo en el acto, Mariano encontró dos fallas simultáneas que iban camino a repetir la destrucción del Equipo 3:

1. Contactor quemado en el Equipo 2: Mariano desmontó el contactor grande del Equipo 3 (que estaba sano) y lo instaló en el Equipo 2, logrando que el motor volviera a arrancar eléctricamente.
2. Fuga total de gas refrigerante por caños aplastados en el evaporador: Hace 3 o 4 días el Equipo 2 perdió su carga de R404A porque su evaporador también sufrió aplastamiento de caños por hielo; al contraerse y dilatarse se abrió una pérdida y el equipo cortaba por presostato de baja en 5 PSI.

• Maniobra preventiva ejecutada hoy: Si el Equipo 2 quedaba en vacío, iba a aspirar humedad/agua del hielo del evaporador y quemar el compresor igual que el 3. Por eso Mariano dejó el Equipo 2 apagado y presurizado con 50 PSI (libras) de gas refrigerante, asegurando presión positiva interna hasta mañana martes.

2. El Dilema Estratégico sobre el Compresor Nuevo de $10,47M (Equipo 3)

• Riesgo de instalar solo el motor nuevo: Si se coloca el compresor nuevo (Copeland Scroll ZF41K5E-TFD-560) conectado al evaporador actual del Equipo 3 (que tiene los caños aplastados y pinchados), volverá a entrar humedad/agua o trabajará estrangulado y se corre el riesgo de quemar un motor nuevo de $10 millones.
• Las 2 Alternativas que planteó Mariano para comparar mañana en Excel:

1. Alternativa A — Reparación Estructural Rápida del Equipo 3 (Corto Plazo):

• Reemplazar el evaporador del Equipo 3 encargando la fabricación a medida de un evaporador reforzado con caño de cobre de 0,5 mm de espesor de pared (en lugar de 0,2 mm), de modo que aunque se bloquee de hielo jamás vuelva a aplastarse ni pincharse.
• Realizar barrido profundo de cañerías con nitrógeno, instalar filtro deshidratador nuevo, contactor nuevo y el compresor nuevo que ya se compró en Lope de Vega.

1. Alternativa B — Rediseño Industrial / Tecnología Inverter (Mediano-Largo Plazo):

• Mariano explicó que los equipos Bervill actuales tienen condensador y evaporador chicos para el régimen real exigido.
• Usando el software oficial de Bitzer en la reunión (calculando para R404A a -30 °C de evaporación y +45 °C de condensación, ~4,54 kW a 6 kW), mostró que un motor industrial semihermético Bitzer o Bock cuesta del orden de ~$4 millones (menos de la mitad que los $10 millones del reemplazo específico actual) y que incorporar tecnología Inverter elimina el pico de arranque (22–25 A) y modula la marcha, generando un ahorro de ~30% anual en consumo eléctrico (clave sobre una factura eléctrica de planta de ~$7M/mes).
• Además, si en el futuro se migra a un equipo industrial unificado o para el proyecto del túnel de frío, los equipos actuales pueden reubicarse o adaptarse para media temperatura ajustando la válvula de expansión.

3. Validaciones Operativas y de Mantenimiento Acordadas

1. Apagado diario de 8 horas (Teclas del Tablero vs. Llaves Térmicas):

• Mariano confirmó que apagar los equipos desde las teclas del controlador de temperatura está 100% correcto, porque ese comando cierra primero la válvula solenoide de líquido, el compresor aspira todo el gas restante del evaporador (*pump-down*) y recién corta por presostato de baja en 5 PSI con el cabezal seco.
• Prohibido apagar bajando las llaves térmicas: Si se corta la térmica en plena marcha, quedan 60 a 70 PSI de refrigerante líquido acumulados sobre la cabeza del compresor, provocando golpe de líquido al volver a arrancar.

1. Funcionamiento de los 2 Ventiladores de la Condensadora Bervill:

• El ventilador izquierdo funciona fijo en forma permanente; el ventilador derecho es comandado por un presostato de alta regulado entre 220 y 250 PSI (enciende al llegar a 250 PSI y corta al bajar la presión a 220 PSI para sostener la presión de alta necesaria que empuja el refrigerante hacia la válvula de expansión).
• Cuando el ventilador derecho está apagado, gira en sentido inverso únicamente por arrastre del aire interno dentro del cajón común, pero al encender eléctricamente ambos tiran hacia el mismo lado.

1. Temperaturas de Operación y Monitoreo Continuo:

• El rango ideal de trabajo de la cámara de congelados es entre -15 °C y -20 °C (durante la noche con puertas cerradas llega a -20 °C; hoy al mediodía estaba en -12 °C porque venía tirando con 1 solo equipo de los 3).
• Se acordó sistematizar una visita mensual fija de control preventivo cargando presiones, amperajes y temperaturas en mantenimiento.plantinterno.com, y avanzar con Juanchi en la lectura en vivo ("caja negra") y alertas por Wi-Fi.

4. Plan de Acción Inmediato (Martes 20/10/2026)

1. En Planta Ezeiza (Mariano Santa Cruz):

• Ir con tubo de nitrógeno y bomba de vacío grande para intervenir de urgencia el Equipo 2: presurizar con nitrógeno, localizar la pérdida en el evaporador/cañería, soldar, hacer vacío profundo ("hervir la humedad del circuito"), cargar gas y dejar el Equipo 2 enfriando a pleno junto con el Equipo 1.
• Subirse al Equipo 3 para tomar las medidas físicas exactas del evaporador (largo, alto, profundidad, cantidad de filas, separación de aletas) y verificar la placa/rendimiento en kW del compresor a -30 °C / +45 °C.

1. Cálculo Técnico y Planilla Excel Comparativa (Mariano + Juanchi + Gabriel):

• Con las medidas de mañana, pedir cotización del evaporador nuevo reforzado en caño de 0,5 mm y armar el Excel comparativo entre la Alternativa A (cambio de evaporador reforzado + instalación del compresor nuevo ya adquirido) y la Alternativa B (equipamiento industrial Bitzer/Bock o Inverter con ahorro energético del 30%).

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